振動磨機是借助筒體的振動，位粉磨介質獲得加速運動，而以沖擊和磨剝方式對物料進行細磨和超細磨。使用旋轉筒式球磨機粉磨物料時，一般只能達到60μm的細度，這時磨機的效率已經很低。使用振動磨機粉磨物料時，產品細度可達60-1μm，而又具有較高的粉磨效率。
振動磨機已有近100年的發展歷程。然而，在初期的30年中，盡管有不少發明在此期間出現，而振動磨機基本停留在實驗室中。1940年，Bachmam發表在VDI雜志上的有關論文，首次提出了磨介共振說，堪稱振動磨發展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中，振動磨開始逐步在工業中得到應用，特別是70年代以后，德國Palla管型振動磨在世界范圍內得到了推廣應用。
20世紀80年代以后，超微顆粒技術嶄露頭角，世界各國都對振動磨的研究給予了高度重視。振動磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒，而且產品具有極高的機械活性和機械化學反應，為新材料的固相合成及機械合分化提供了契機。納米顆粒材料的興起，更為振動磨提供了新的發展空間。作為振動磨發源地的德國，一直將振動磨列為“特殊研究領域”，給予重點資助。日、俄、美等國，也都積極鼓勵和支持振動磨的研究。我國從60年代初開始研究振動磨及其振動粉磨工藝技術，70年代末80年代韌發展較快，目前振動磨品種有單筒式、雙筒式和三筒式。尤其是近年來，我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動磨，使振動磨機的生產率提高了大約15-40倍，在工業生產中得到了日益廣泛的應用。
一、單筒慣性式振動磨機的構造與工作原理

單筒慣性式振動磨機的構造如圖10-1所示。筒體l內裝有粉磨介質及物料，筒體支承在機架3廠的彈簧4上。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管，冷卻水連續流過水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個球面滾動軸承上。當激振器由電動機10通過彈性聯軸節5帶動旋轉時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體產生振動，磨內的介質也跟著振動。在振動頻率低的情況下，介質與介質之間緊密接觸．一層層的按一個方向。‘起運動．彼此之間沒有相互位移。當振動頻率升高時，加速度增大，介質運動激烈，備介質問的空隙擴大，介質在筒體內幾乎呈懸浮狀態，引起介質自轉、拋動及相互沖擊。夾在介質中間的物料受到沖擊和磨剝作用而粉碎。為了減少傳給基礎的動載荷，在機座8和機架3之間安有減振器9，筒體上設有給料口11，下部沒有排料口12。振動磨根據需要，可以干磨也可以濕磨，可以間歇作業，也可以連續作業。當連續磨料時，與分級裝置組成閉路循環作業。圖10-2所示為振動磨工作原理圖。

雙筒慣性式振動磨機的構造如圖10-3所示。它由機座1，筒體2，5，彈簧3，激振器4，萬向聯軸節6，支承板7，彈性聯軸節8和電動機9等組成。雙筒振動磨機的粉磨筒體為串聯方式上下布置，它們之間通過文承板7互連在一起，而支承板由彈簧3支承在機座I上。在支承板中部裝有激振器，激振器主動上裝有可調式偏心塊，激振器主鈾通過彈性聯軸節與電動機相連接。當電機通過彈性聯軸節帶動主軸轉動時，偏心塊產生離心力使筒體產生振動，物料從上筒體5的—端給入，在筒內受到粉磨介質的激烈振動沖擊磨剝作用粒度變小，并運動了筒體另一端，從排料門給入到筒體2進行粉磨，粉磨達到產品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當產品粒度要求較粗時，也可采用兩個筒體并列布置的方式，被磨物料僅通過一個粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺時產量。

三筒慣性式振動磨機的構造如圖10-4所示。它由電機1、聯軸節2、機架3、筒體4、激振器5、彈簧6相連通管7等部分組成。振動磨機的筒體由三個圓筒和兩塊側板構成，通過兩側板將較大的上圓筒φ400xl040和較小的兩個下圓筒φ320xl040串聯在一起，而兩個下圓筒彼此互成并聯，各圓筒內壁上均鈕有襯板，以防筒壁磨損。激振器主要由偏心軸、可調式偏心塊、鑄鋼軸承座、雙列調心滾子軸承和迷宮式密封環等組成。電機1通過彈性聯軸節2帶動激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側的偏心塊旋轉，產生離心力，從而使坐落在彈簧上的筒體產生高頻小幅振動。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入，物料在筒內粉磨介質的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細，完成一段粉磨，而后經過排料連通管分別流入下部兩個小圓筒內進行第二段粉磨，粉磨好的合格產品從小圓筒的排料口排出。整個粉磨作業為連續作業。